提出結晶切片機的設計不足之處。
       我們知道，一款產品的性能與質量，往往是與其的設計有很大關系的。如果結晶切片機在進行設計的時候存在一些不合理的問題，那么可能導致后期在使用的時候出現一些故障，給用戶帶來不便。
       在設計的過程中，為結晶切片機所配置的檢查孔蓋板厚度不足便是一種不合理現象，這樣一來在使用螺栓上緊以后很容易出現變形的問題，導致結合面不平，還會從接觸縫隙漏油。
       其次是機體上沒有設置回油槽，這樣的話，很容易引起潤滑油聚集在軸封、端蓋、結合面等位置，在壓差作用下，會從一些縫隙處向外滲漏。還有，所添加的潤滑油過多，這樣的話當其處于正常運轉的狀態時，油池被攪動得很厲害，導致潤滑油在機內到處飛濺。而如果油量很多的話，也會導致泄露。
       除此之外，軸封結構設計不合理。比如在早些時候，多使用的是油溝、氈圈式軸封結構，這樣的話在組裝的過程中也很容易出現壓縮變形的問題。檢修方法不合理，當其出現一些異常情況的時候，我們需要及時進行檢修。而如果存在結合面上污物清理不足，或者是密封膠選用不當、密封件方向裝反等問題的話，也很可能會引起漏油的問題。
       總之，在進行設計的時候，我們需要綜合考慮很多方面的問題，只有這樣才能盡量保障設計出的結晶切片機具有良好的性能，并且在后期使用的時候，出現故障的概率比較低，否則會嚴重影響到其使用性能。